Vollautomatisierte Logistikprozesse
UNI ELEKTRO
Zur effektiveren Auftragsabwicklung erweiterte UNI ELEKTRO den Standort in Eschborn um ein Automatisches Kleinteilelager. Das Shuttlelager kann 68.000 Behälter lagern und ist an modernste Fördertechnik angebunden. Kommissioniert wird im Logistikzentrum mittels GEBHARDT SimplePick Hochleistungsarbeitsplätzen.
Eine ganzheitliche Lösung über verschiedene Lagerbereiche hinweg
Dem Arbeitsplatz werden alle Quellbehälter übermittelt, welche einem Auftrag angehören. Über ein Display wird dem Mitarbeitenden visuell angezeigt, wie viele Artikel er von jedem Quellbehälter in die Auftragsbehälter kommissionieren soll. Eine Besonderheit des SimplePick ist es, dass zeitgleich Behälter
mit unterschiedlichen Maßen an demselben Arbeitsplatz bearbeitet werden können.
Sobald Artikel dem grünen Quellbehälter entnommen wurden und dieser noch nicht leer ist, wird er in das Shuttlelager zurücktransportiert. Sind die Quellbehälter jedoch leer, werden sie zum Wareneingang geschickt und mit neuer Ware befüllt. Die roten, fertig kommissionierten Auftragsbehälter, werden über die Fördertechnik zu den Packarbeitsplätzen befördert.
An zwölf Packarbeitsplätzen wird die Ware aus den Auftragsbehältern in Versandkartons verpackt und etikettiert. Dabei wird die Versorgung der Packerei mit Kartons durch einen GEBHARDT ConVer® 147 Güteraufzug sichergestellt. Die finalisierten Kartons sowie die leeren Auftragsbehälter werden anschließend auf dieselbe Förderstrecke geschickt und die Auftragswannen zur Pufferzone ausgeschleust und zwischengelagert, bis Nachschub an den Kommissionierarbeitsplätzen erforderlich ist.
GEBHARDT-Shuttle-Lager bei UNI ELEKTRO
GEBHARDT realisiert eine Intralogistiklösung bei UNI ELEKTRO Fachgroßhandel GmbH & Co. KG im Zentrallager in Eschborn.
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