GEBHARDT KARIS®

Durch den Einsatz von KARIS^® werden Mitarbeitende von einfachen sowie immer wiederkehrenden Transportaufgaben entlastet und können sich auf höherwertige Arbeiten konzentrieren. Dies erhöht die Produktivität des Betriebs und senkt die operativen Kosten. Material kommt pünktlich an der nächsten Arbeitsstation an und erhöht dadurch die Effizienz und Prozesssicherheit.

Durch den GEBHARDT KARIS^® können sich Ihre Mitarbeitenden aufs Wesentliche konzentrieren und ihre Fähigkeiten zu einem höheren Prozentsatz der Wertschöpfung widmen. Darüber hinaus verbessert sich die Ergonomie und die Mitarbeitenden werden von z.T. schweren, sich wiederholenden Arbeiten entlastet. Zufriedenheit und Motivation werden gesteigert. Zudem entfallen lange, nicht wertschöpfende Laufwege.

Material im Umlaufbestand wird manuell auf das FTS geladen und auch wieder manuell entladen. Damit das FTS nicht warten muss und gebunden wird, kann hierbei auch eine Übergabestation zum Einsatz kommen, und so das FTS entkoppelt werden (s.u.).

• Transport zwischen Arbeitsstationen in einer Produktionsumgebung
• Transport zu Qualitätssicherungseinrichtungen
• Picken und Transport zum Arbeitsplatz (z.B. Kommissionierung von Aufträgen oder Montage-Kits)
• Transport vom Wareneingang oder zum Warenausgang
• Ver- & Entsorgung mit und von Material in einer Produktionslinie
• Zusammenführung von Materialflüssen durch das FTS und bereitstellen an Arbeitsplätzen

Der Transport zwischen Arbeitsplatz und Maschine kann mit KARIS^® automatisiert werden und spart so kostbare Zeit für ihre Mitarbeitenden. Repetitive Aufgaben entfallen und die Mitarbeitenden konzentrieren sich auf wertschöpfende Tätigkeiten. Material kommt kontinuierliche an der nächsten Arbeitsstation an und erhöht dadurch die Effizienz und Prozesssicherheit. Auch die Ergonomie wird durch den Entfall langer Laufwege verbessert.

• Verkettung von Arbeitsplätzen mit CNC Maschinen
• Anbindung von Mess- und Kontrollstationen
• Ver- & Entsorgung einer automatischen Produktionslinie
• Ver- & Entsorgung von Roboterzellen

Der Transport zwischen den Maschinen wird mittels KARIS^® Fahrzeugen automatisiert. Dadurch und durch die automatischen Übergabeprozesse erfolgen die Transporte gänzlich ohne Personal. Bedarfslagen der Maschinen werden voll automatisiert kommuniziert und sofort abgearbeitet. Es entstehen keinerlei Wartezeiten durch Übersehen von Bedarfsmeldungen.

Die Mitarbeitenden können sich auf werthaltige Tätigkeiten konzentrieren und ihre Qualifikationen besser in die Wertschöpfung einbringen. Die Betriebskosten sinken und die Effizienz und Prozesssicherheit steigt.

• Verkettung von CNC Maschinen
• Verkettung von CNC Maschinen mit QS Maschinen
• Verkettung von Roboterzellen
• Palettierung zu Verpackungsmaschinen / Stretchern

Automatische Lagersysteme erhöhen die Effizienz von Lageraufgaben signifikant. Dennoch können diese Systeme nicht isoliert betrachtet werden, da sie auch ver- und entsorgt werden müssen. Diese Tätigkeit wird oftmals von Menschen übernommen. Durch den Einsatz von KARIS^® FTS können diese Transporte automatisiert werden und Menschen können sich auf wertschöpfende Tätigkeiten konzentrieren. Produktion und Logistik wachsen so noch enger zusammen.

• Transport von Paletten vom Wareneingang zum automatischen Hochregallager
• Transport vom Hochregallager in die Produktion
• Transport von kommissionierten Behälter in die Produktion
• Pufferung und Entkopplung von Halbfertigwaren in einem automatischen Lagersystem
• Platzsparende und jederzeit verfügbare Aufbewahrung von Umlaufmaterial. Kostbare Flächen auf dem Shopfloor werden freigegeben und ein Suchen von Material entfällt. Bestände werden transparent erfasst und verwaltet.
• Sequenzierung von Material mit einem automatischen Lagersystem

Das intelligente Energiemanagement von GEBHARDT ist die Basis eines effizienten Materialflusses innerhalb einer KARIS^®-Flotte. Je nach Akkustand und Flottenauslastung managt das flottenübergreifende Energiemanagement bedarfsgerecht die FTFs an die vollautomatischen Ladesysteme. So werden frühzeitig mögliche Prozessengpässe umgangen und der Akkumulator der einzelnen FTF im batterieoptimierten State of charge (SOC) betrieben. In Kombination mit der bedarfsgerechten Ladestromanpassung, je nach aktuellem Akkustand und prozessabhängiger Auslastung, ermöglicht das smarte Energiemanagement eine langlebiges und leistungsfähiges fahrerloses Transportsystem.

Die GEBHARDT FleetControl ist ein dezentrales Flottenmanagement und bietet eine robuste und kosteneffiziente Lösung in der Optimierung der Materialflüsse. Die Intelligenz des FTS liegt dabei gespiegelt auf allen Fahrzeugen und nicht auf zentralen Serversystemen. Für den Anwender bedeutet diese Dezentralität eine Kostenersparnis im Anschaffungsprozess, als auch einen wartungsarmen Betrieb während der Laufzeit. Zusätzlich können Fahraufträge auch dann zu Ende gefahren werden, wenn der Kontakt der Flotte zum WLAN abbrechen sollte. Dieses kosteneffizientes Gesamtpaket sorgt für einen reibungsfreien und robusten Materialfluss beim Anwender.

Das GEBHARDT KARIS^® ist ein in sich eigensicheres System. Die Orientierung im Raum, als auch diverse Sicherheitsmaßnahmen werden über die Laserscanner abgewickelt. Mittels zwei diagonal versetzter Sensoren erreicht das Fahrzeug einen 360°-Rundumblick. Sie sind ein essenziell wichtiger Bestandteil und dienen dazu, Zusammenstöße mit Hindernissen und Personen zu vermeiden. Gleichzeitig bilden sie die Grundlage des Sicherheitskonzepts. In einem dynamischen Umfeld passen die Fahrzeuge Ihre Schutzfelder geschwindigkeitsabhängig an. Hindernisse können, je nach Prozess, großräumig umfahren werden, wodurch ein reibungsloser Materialfluss gewährleistet wird.  Bei Verletzung des Schutzfelds wird das KARIS^® unverzüglich gestoppt und erst bei freiem Schutzfeld wieder gestartet. Somit ist eine sichere Mensch-Maschinen-Kollaboration ohne Kollisionsgefahr gewährleistet.