GEBHARDT StoreBiter® OPS
Palettenlagerung auf höchstem Niveau
Das GEBHARDT StoreBiter® OPS ist der Maßstab in Bezug auf Lagerkapazität, Flexibilität und Effizienz bei der Lagerung von Paletten und Gitterboxen. Das Shuttlefahrzeug selbst übernimmt die Funktion eines Lastaufnahmemittels (LAM). Der flache Hubschlitten kann Ihr Fördergut in passiv ausgelegte, mehrfachtiefe Lagerkanäle transportieren und an den richtigen Stellen absetzen. Die Besonderheit des GEBHARDT StoreBiter® OPS ist dessen Autonomie, wodurch es sich in Ihren Lagerkanälen vollkommen selbstständig bewegen kann.
Vorteile im Überblick
- Hohe Umschlagsleistung
- Robuste und kompakte Bauweise
- Optimale Lagerraum- und Flächennutzung durch mehrfachtiefe Lagerung
- Schnelle Montage und Inbetriebnahme des Systems durch die passive Auslegung des Lagers ohne elektrische Installation in den Lagerkanälen
- Hohe Lagerdichte und -kapazität
- Flexibel anpassbar
- Maßstäbe bei Durchsatzleistung, Flexibilität und Effizienz
- Geringe Investitions- und Betriebskosten
Effiziente Lagerung von Paletten bei KW automotive
Gemeinsam mit der GEBHARDT Intralogistics Group realisierte KW automotive GmbH die Neuorganisation ihrer Intralogistik am Hauptstandort Fichtenberg. Lagerprozesse sollten optimiert, Kosten reduziert und Abläufe perfekt aufeinander abgestimmt und für alle Beteiligten transparent gestaltet werden. Darüber hinaus galt es, die komplexe Lagertechnik für die Produktionsversorgung und den Versand optimal abzubilden.
Lagerprozess des GEBHARDT StoreBiter® OPS
Der Lagerprozess des GEBHARDT StoreBiter® OPS besteht aus fünf Hauptschritten, die von dem System automatisch sequenziell abgearbeitet werden.
Schritt 1: Das Trägerfahrzeug (z.B. RBG) wird mit dem StoreBiter® OPS vor dem Kanal positioniert, in welchem die gewünschte zu transportierende Palette lagert.
Schritt 2: Das Shuttle fährt zwischen den Kanalschienen unter die gewünschte Palette und hebt diese mittels der integrierten Hubeinheit an.
Schritt 3: Zusammen mit der Palette fährt das StoreBiter® OPS auf das Trägerfahrzeug (z.B. RBG).
Schritt 4: Positionierung der Palette und des StoreBiter® OPS auf dem Trägerfahrzeug.
Schritt 5: Das Trägerfahrzeug fährt zu den Auslagerungsbahnen.
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